jueves, 25 de octubre de 2012

KAIZEN


Mejora continua a través de las sugerencias de los empleados.

A todos nos llena de satisfacción compartir nuestra creatividad e inteligencia.
Quién no ha escuchado: “ a ti no te pagan para pensar”,  o algo parecido.
Frase desafortunada y desmotivadora.

 Todos vamos con prisas y tenemos muchas cosas que hacer, pero las personas que se pasan haciendo el mismo trabajo 8 horas todos los días…

Nos pueden hacer sugerencias que mejoren:
-Los problemas de calidad.
-Falsos fallos provocados por suciedad o contaminación.
-Rotura de herramientas.
            -Los micro paros,  “Siempre se para en el mismo sitio la máquina”.

Te están ayudando a identificar donde se produce el paro.
-Detectores que se han movido o han recibido un golpe involuntario.

Otros incluso te dan posibles soluciones que tendrían que ser recogidas y registradas de manera simple y rápida. Podemos emplear formatos dobles, dejando una etiqueta o copia en la máquina,  en el lugar  donde tenemos el problema para que nos sirva de recordatorio.

El Kaizen  estudia soluciones que tratan la causa real de los problemas, implantándolas lo antes posible   y buscando un remedio de bajo coste usando la imaginación porque cuanto antes lo implementemos, antes empezaremos a beneficiarnos de la mejora.
No se trata de buscar la perfección, se trata de ser ágil en la resolución e ir implementando las mejoras progresivamente, para más adelante, verificar que el problema ha quedado completamente eliminado.

Las empresas eficaces tenemos en nuestros empleados un activo valioso.
La mejora continua es cosa de todos.

¿Cuál es vuestra opinión? 

miércoles, 3 de octubre de 2012

¡QUIERO MEJORAR MI EMPRESA!


¡Quiero mejorar mi empresa!

Estupendo, pero no sé por donde empezar.
Vamos a trabajar.

Elegimos una zona, área o producto que tenga un impacto en nuestra cuenta de resultados.
Un producto que tenga vida. Si estoy fabricando la última serie,  no tiene  sentido gastar el tiempo en mejoras. 

Una vez seleccionado el producto, la mejora a de centrarse en los tres factores que más valoran nuestros clientes :
- Calidad:
Que desea y necesita nuestro cliente.  Una pieza no conforme no puede pasar al siguiente proceso.
El enviar un producto defectuoso puede dañar nuestra imagen y hacernos  perder clientes.
- Volumen.
Entregar la cantidad solicitada de nuestros productos el día y la hora acordada.
Si no cumplimos podemos generar problemas a nuestros clientes.
- Coste.
Tenemos que vender al precio acordado, pero tenemos asegurándonos que ganamos dinero. 


En función de estos tres factores, el siguiente paso seria   analizar nuestro sistema productivo
- Calidad.
 ¿Tengo un proceso estable y robusto que me permite asegurar la calidad?. Si la respuesta es afirmativa, podemos pasar al siguiente punto
 -Volumen
¿Cuál es mi capacidad máxima?, ¿Que proceso o que máquina es la que me limita?
- Costes.
¿Qué puedo reducir, mejorar, o eliminar de mis procesos para conseguir un mejor precio y ser más competitivo?


Esto sólo es el principio, la mejora continua nunca  termina.

¿Qué opinas?

 Quiero saber vuestra opinión.